Перечислю некоторые из них (отнюдь неполный список):
- Отсутствие квалифицированных и ответственных специалистов: печатников, технологов, и.т.д.
- Отправить специалиста на обучение в Москву (относительно дорого и долго, нет гарантии, что специалист не останется в Москве после обучения, ведь разница в зарплатах очень высока).
- Самим обучать и воспитывать специалистов.
- Покупка высокоавтоматизированного оборудования, существенное снижение влияния человеческого фактора на конечный результат.
- Отсутствие должного сервиса, которое включает в себя нехватку квалифицированных наладчиков, ЗИПа, относительная удаленность от сервис-центров (которые, как правило, располагаются в Москве), дороговизна и большие сроки в поставке запасных частей, короткие сроки гарантийных обязательств на приобретаемое оборудование. Путей решения несколько:
- Покупка нового или несильно изношенного подержанного оборудования.
Вообще покупка нового оборудования известных фирм производителей (при соблюдении технических требований по эксплуатации) дает вам право рассчитывать на безотказную службу (без серьезных поломок, не включая быстроизнашивающиеся детали), на срок минимум 5 лет, при средней двухсменной загрузке машины. Очень хорошо, когда фирма поставщик предоставляет вам гарантию на 2-3 года.
- Самим обучать и воспитывать наладчиков.
В начале деятельности, вследствие нехватки денежных средств, мы приобретали недорогое, подержанное оборудование, на котором и получили необходимый опыт в обслуживании и эксплуатации зарубежных п.м. Вообще отсутствие в штате хотя бы совмещенного (на пол ставки или приходящего, обслуживающего несколько фирм) наладчика-специалиста, знакомого с используемым оборудованием (кстати, основы построения печатных машин для офсетной печати везде одинаковы, а отличия возникают в технических и технологических решениях отдельных узлов и механизмов, в качестве используемых материалов и качестве сборки) может вылиться в серьезные проблемы даже с новой печатной машиной.
- Отсутствие денег на модернизацию производства. В принципе этот пункт можно поставить на первое место. И на сегодняшний день это основная проблема, с которой сталкивается любая малая и средняя типография в стране. В настоящее время каждая малая и средняя типография решает свои финансовые проблемы по-разному. Заметить могу следующее:
- Нельзя покупать оборудование стоимостью свыше 100000$ только на кредитные ресурсы, не имея достаточно устойчивого, и крупного сбыта продукции (высокий процент и короткие сроки кредитования).
Немаловажным является и желание фирмы продавца оборудования идти на определенные финансовые уступки как пример: беспроцентную отсрочку части платежа по оборудованию и гибкий график платежей.
У нас, эти три основных проблемы решены успешно благодаря привлечению заинтересованных в нашей продукции инвесторов и исходя из достаточного опыта эксплуатации импортного оборудования. За почти 7 лет работы на полиграфическом рынке, мы накопили достаточно обширный портфель заказов и постоянных клиентов, поэтому при выборе машины руководствовались следующими критериями:
- машина должна печатать малые и средние тиражи полноцветной продукции высокого качества.
- машина должна быть «тяжелого» класса известной марки производителя (высокое качество печати, высокая надежность и долговечность, высокий уровень автоматизации и высокие скоростные характеристики)
- не ниже двухкрасочной модели (снижение влияния механической деформации листа при прохождении в п.м. и как следствие лучшее совмещение, сокращение времени на приладку по тиражу)
- формат А3+ (низкая стоимость)
- продавец должен быть надежным, известным и опытным продавцом, предоставляющим максимум скидок, имеющий обученных и толковых сервис инженеров, и предоставляющий максимальные сроки гарантии на оборудование.
Удовлетворяющих данным критериям печатных машин в России продают не так много.
В мире их разрабатывают и производят только Германия и Япония. Это, прежде всего Heidelberg Speedmaster 52-2, Komori Lithrone 20 серия, Sakurai Oliver 252 (258), Hashimoto (Hamada alpha) 522, Ryobi 522 HX, Shinohara 52-2, (с некоторыми оговорками сюда можно включить Dominant-526).
Машины, собранные по лицензии в третьих странах в расчет не брались, т.к. это старые модели, давно снятые с производства фирмами разработчиками.
Безусловным лидером является Heidelberg Speedmaster, однозначно лучшая п.м. в мире, в классе до 52см: высочайший уровень автоматизации, высочайшая надежность и качество печати, хороший и отлаженный сервис на территории России. Минус один (вытекает из плюсов) – самая высокая цена. Именно цена не позволила приобрести данную печатную машину.
Японцы в аналогичной комплектации стоят на 20-30% дешевле. Стоит ли переплачивать? Качество изготовления и уровень автоматизации у печатных машин японских производителей Sakurai, Hashimoto и Shinohara (малоформатные машины) очень высок и примерно одинаков. Sakurai, Hashimoto стоят дороже Шинохары (около 180000$ в соответствующей комплектации, считаю неоправданно) и имеют низкие объемы продаж в России, в том числе и по подержанному оборудованию, поэтому от приобретения этих марок отказались тоже, хотя машины хорошие.
Ryobi стоит немного особняком – раскрученная марка, высокий объем продаж в России, неприхотливость машин, самая низкая цена. Но машина (522нх) чуть-чуть слабее остальных. Отсутствие «масляной бани», неоправданно сложная механика, и пяти цилиндровая система построения с одним печатным цилиндром не позволило Ryobi "завоевать наши сердца".
Адаст Доминант не рассматривался нами с самого начала по причине устаревшей разработки (примерно 70-х годов), и относительно высокой цены – 120000$ в самой простой комплектации. К тому же Доминант имеет самое малое количество опций для автоматизации печатного процесса.
Осталась Шинохара. Фирма производитель печатной машины предлагает большое количество дополнительных опций для автоматизации печати, и имеет очень привлекательную стоимость в сравнении с перечисленными выше печатными машинами - около 140-150000$, что является лучшим предложением на рынке машин тяжелого класса в формате А3 в России на сегодняшний день. Свой выбор остановили на Шинохаре, она (на мой взгляд) имеет самое привлекательное соотношение цены – качества. Машину приобрели у Аквалона. 3-х летняя гарантия на оборудование, существенные скидки при покупке, гибкий график платежей, достаточный опыт специалистов фирмы в установке и обслуживании печатных машин – окончательно склонил нас на сторону Шинохары.
После трёх месяцев эксплуатации могу заявить - машина оправдала наши ожидания.
Ниже представлю сильные и слабые места приобретённой печатной машины. Краткий анализ приобретённой машины Shinohara 52-II проведу в сравнении с лидером Heidelberg Speedmaster 52-2.
- самонаклад: головка ротационного типа с двумя подающими присосами и двумя регуляторами по вакууму и раздуву.
Фото 2. Головка ротационого типа При всей простоте конструкции, (когда первый раз увидели, то засомневались в возможности устойчиво подавать бумагу) работа не вызывает ни каких нареканий, будь то картон или тонкая, проблемная бумага. Головка оснащена (дополнительное устройство) антистатическим раздувом. Это устройство стоит рассмотреть повнимательнее. Не секрет, что большинство малых и средних типографий стеснены в производственных площадях, что в свою очередь приводит к отсутствию должного микроклимата в печатных цехах и складах по хранению бумаги, а также отсутствию времени на адаптацию бумаги. Вследствие этого бумага «набирает» излишнюю статику и не имеет должной влажности. Это приводит к слипанию и короблению листов, и как следствие, к проблемам с отделением листов и их транспортировке в п.м. Оснащение машины устройствами снятия статического электричества на самонакладе и приемки частично решают эту проблему. Большинство фирм производителей устанавливают планку снятия статического электричества, которая создает вокруг себя поле с отрицательно заряженными ионами. По личному опыту скажу, что данное устройство не очень эффективно, потому что снимает статику только с верхних листов, и вдобавок ко всему, на малых машинах данные устройства слабо мощные, поэтому на высоких скоростях очень часто случаются сбои вызванные статикой.
Фото 3. Антистатический раздув У Шинохары воздух с отрицательно заряженными ионами подается непосредственно в стопу и снимает статику минимум на 10 листах бумаги средней плотности, Это приводит к очень стабильному отделению листов из стопы и их дальнейшей транспортировке и исключает возможные сбои в подаче бумаги связанные со статикой. Советую приобретать данное устройство вместе с печатной машиной, это сбережет вам много нервов и денег. По техническим решениям и простоте в наладке головка самонаклада ничуть не хуже чем у Гейдельберга, а по некоторым показателям и опережает его. Удивительная надежность в подаче бумаги, неприхотливость, простота в наладке, высокая ремонтопригодность – вот основные козыри Шинохары.
- Стол самонаклада (Feeder Board) стандартный, на тесьмах. Выполнен из стали и оборудован стандартным набором прижимных колес, щеток и шариков, устройством регулирования подачи листа и устройством «быстрой» приладки по формату. В процессе эксплуатации никаких нареканий не вызывал.
Фото 4. Стол самонаклада и механизм бокового равнения - Система равнения листа включает боковой размер (возможно оснащение датчиком бокового равнения) с ручным микрометрическим управлением, регулируемые передние упоры с датчиками равнения и роликами для устранения возможности смазывания листа при передаче листа в печатную секцию, электронный, самонастраиваемый контроль попадания двойного листа. В бумагопроводящую систему включен верхний «качающийся» форгрейфер.
Проводка листа осуществляется точно и надежно. Из 1000 листов по несовмещению, связанному с неаккуратной приводкой листа отбраковывается около 10 листов (на скоростях свыше 7500 л/ч и проблемных сортах бумаги, при правильной наладке). Система приводки - дистанционно с пульта (за исключением бокового размера), плюс диагональная приводка (Plate Cylinder Cocking System) (опция, возможно с пульта). По качеству и надежности проводки бумаги в печатные секции Шинохара ничем не отличается от Гейдельберга, но уступает ему по автоматизации настройки (у спидмастера автоматическая настройка передних и боковых упоров в зависимости от формата бумаги, что дает несколько минут экономии по времени, при смене тиража) и техническим решениям в механизме торможения листа перед передними упорами ( у Шинохары более сложная в наладке система).
- Печатные секции. Развитый красочный аппарат, состоящий из 19 валов с зонально регулируемой подачей краски, система увлажнения независимая, спиртовая с рециркуляцией, охлаждением и регенерацией увлажняющего раствора (в качестве опций можно установить: накатные валы с переменным осевым раскатом, устройство термостатирования краски (Temperature Controlled Printing System (TCPS, for conventional / waterless printing), воздушный нож). Накатные валики управляются пневматически.
Фото 5. Красочный аппарат Красочный и увлажняющий аппараты связаны между собой промежуточным валиком, имеющим осевой раскат. Подача краски регулируется с пульта. Хочу отметить очень точную работу красочного аппарата – даже при незначительном изменении количества подаваемой краски (2-3%) результат на бумаге будет отличаться. Система увлажнения позволяет подавать исключительно малое количество увлажняющего раствора, что позволяет создавать высококонтрастную печать. За два месяца проблем с краско-водяным балансом не было, очень устойчивая и равномерная подача краски на всем диапазоне скоростей. Регулировка всех накатных валиков удобная и вынесена на лицевую сторону.
Качество наката краски не хуже «гейдельберговского», за исключением мелочей в техническом плане (у спидмастера компенсированная по скорости управляемая с СРС подача краски и зонально-регулируемая тарированными ползунковыми переключателями подача краски, что очень наглядно и удобно для печатника), правда с установкой выносного пульта управления этих отличий не будет. За время эксплуатации отпечатали один заказ с линиатурой 250 лин. Дальнейший контроль показал хорошие результаты: растровая точка ровная без ореола и искажений, процент заполнения и т.п. в норме. Непосредственно печатные секции построены по классической схеме с двумя печатными, двумя передающими («одинарного» диаметра) и передающего (цельнолитого, «двойного диаметра») цилиндрами (возможно оснащение полуавтоматическим устройством переворота листа). Стоит отметить следующее: формный цилиндр оснащен быстрозажимными планками (возможна установка планок под систему перфорации 425мм) с маленьким боковым упором для формы, что очень удобно и снижает время приладки (мелочь, но приятно), все передаточные цилиндры покрыты специальным тефлоновым покрытием плюс противоотмарывающие полотна, цилиндры с нижним расположением захватов. Из систем возможной (опции) автоматизации печатного процесса отмечу следующие (такие же, как и у Гейдельберга) – системы автоматической, программируемой (в зависимости от условий) смывки красочного аппарата, формного и офсетного цилиндров, систему полуавтоматической смены форм. Отличия возникают в более полной и продуманной системе автоматизации у Гейдельберга: возможность подключения к информационной и производственной системе Data Control, возможность прямого подключения к спектрофотометрическому контролю качества и к системе Prepress Interface. Правда всё это стоит дополнительных денег и очень немалых, и скорее рассчитано на типографии с парком в несколько машин (естественно Heidelberg и не только печатных).
- Приемка стандартная для этих типов машин и включает в себя 3 вакуумных листотормозных барабана с регулировкой каждого по силе всасывания, воздушный тормоз (разглаживание листа), весьма полезное устройство против скручивания листа, устройство снятия статического электричества и порошковое противоотмарывающее устройство. Работа приемки отличается высокой надежностью и качеством укладки листа, включая высокие скорости (свыше 10000) и на "проблемных" сортах бумаги. За время эксплуатации проблем с приемкой не возникало никаких. Стоит отметить удобство в обслуживании фильтров листотормозных вакуумных барабанов, что весьма важно (учитывая, что рядом находится порошковый распылитель).
Фото 6. Приемка - Общее построение, обслуживание и удобство эксплуатации. Общее построение машины и отдельных узлов простое и элегантное, без малейшего, намека на примитивизм и упрощение, что говорит о серьезном техническом и технологическом уровне фирмы и её инженеров. Машина тяжелая, в основе цельнолитое основание (даже на 4-ех красочной модели!!) очень серьезных размеров, что исключает возможность возникновения паразитной вибрации, и её влияния на печатный процесс. Широкие боковые стенки толщиной 50мм (отсюда посадочные места опорных подшипников), шлифованные опорные кольца, широкие втулки передающих цилиндров (до 10см), широкие косозубые шестерни в приводе обеспечивают плавное вращение на любых скоростях и говорят о надежности и долговечности машины. Вообще машина работает тихо (хотя Гейдельберг чуть-чуть тише), что говорит о высочайшем качестве сборки и применяемых материалов. Текущее обслуживание машины не вызывает никаких проблем. Этому способствует хороший инструмент (пришедший с машиной), детальное описание (с фотографиями) зон, вида и времени обслуживания (кстати, отдельный том во всей технической документации), цифровая система диагностики и централизованного обслуживания (как пример: машина сама напоминает через определённые интервалы времени о необходимости смазки либо производства других профилактических видов работ), «масляная баня», сенсорная (POD) панель управления (Large Touch-screen Control Panel).
- POD-панель управления дает возможность выполнять операции пуска, регулирования скорости и остановки машины; приводки формных цилиндров; настройки красочных и увлажняющих аппаратов и другие. Программа самодиагностики выводит на дисплей для визуального контроля информацию о работе основных узлов и механизмов машины, сигнализирует о неполадках и нештатных режимах работы машины.
Фото 7. POD-пульт Машина удобна в эксплуатации. Заметить могу лишь следующее: печатник до этого два года работавший на Komori Sprint через день после установки стал давать тиражные печатные листы, а через две недели вышел на уровень 3/4 плановых сменных заданий (при минимально возможном уровне брака).
Фото 8. Машина SHINOHARA 52-II Итак, первые впечатления от работы машины хорошие. Сразу скажу – машина понравилась. Конечно у любой машины есть слабые места и просчеты (даже у всемогущего Гейдельберга), есть они и у Шинохары. Вопрос лишь в том, каков баланс между недостатками и достоинствами и в пристрастиях отдельных работников. У Шинохары этот баланс нормальный и при правильной маркетинговой политике фирм продавцов у неё очень хорошие шансы. Да, в настоящий момент, машина немного уступает Speedmasterу в автоматизации печатного процесса и технических решениях отдельных узлов, но не в качестве и «надежности» печати. Я думаю, что в обозримом будущем Гейдельберг даже на европейском рынке получит серьезных конкурентов, в секторе малых печатных машин, в лице Sakurai, Hashimoto и Shinohara, так близко подошли они к лидеру.
Алексей Чекмазов
"ПолиграфСервис-Обнинск"
"ПолиграфСервис-Обнинск"
