Рулонные ротационные печатные машины
Рулонные ротационные печатные машины являются узлом технологических и технических проблем. Это самые крупногабаритные и самые тяжелые печатные машины и имеют они самые широкие технологические возможности, например, на них печатают, фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины самые скоростные печатные машины. Эти особенности накладывают ряд требований при изготовлении и эксплуатации рулонных машин. Учитывая эти особенности рулонных печатных машин, имеется необходимость рассмотреть их отдельно и более подробно.
Рулонные печатные машины (по сравнению с листовыми печатными машинами) имеют
1) более высокую производительность;
2) возможность печати на более дешевом рулонном материале и на более тонкой бумаге;
3) большие возможности выполнения в едином цикле не только операции печати, но и других технологических операций, например, фальцовки, резки, шитья металлическими скобами, проклейки тетрадей по корешку, перфорации. Поэтому правильнее было бы называть эти машины поточными линиями или агрегатами.
С другой стороны, рулонные печатные машины по сравнению с листовыми машинами имеют ограниченные возможности по изменению формата издания, меньшую оперативность в работе, неэкономичны при работе на малых тиражах.
Рулонные печатные машины могут найти широкое распространение для печатания больших тиражей газетной, журнальной и книжной продукции. Художественные альбомы, открытки, малотиражные издания это уже область широкого применения листовых печатных машин.
В полиграфии используют рулонные печатные машины высокой, глубокой и офсетной печати. В настоящее время доля продукции, выпускаемой с помощью машин высокой печати, невелика. Их еще продолжают использовать при выпуске газетной и книжной продукции. Рулонные машины глубокой печати применяют только при печати журналов и рекламных изданий большими тиражами.
Основным способом печати на рулонных печатных машинах является офсетный способ печати. Следует, однако, отметить, что применительно к газетной продукции на страницах различных изданий ведутся разговоры о достоинствах способа флексографской печати. (Способ флексографской печати - технология прямой высокой ротационной печати с фрагментарных эластичных печатных форм (арабесок) красками, закрепляющимися на невпитывающих материалах; особенность данного способа печати состоит в возможности установки форм на формных цилиндрах различной длины окружности.) Способ используется для печатания на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве газет, этикеток и пр.
Необходимо отметить, что рулонные печатные машины для реализации флексографского способа печати примерно на 20% дешевле рулонных офсетных печатных машин, поскольку в них используются красочные аппараты с анилоксовыми (растрированными) валами без систем местной и дистанционной регулировки подачи краски. Количество бумаги, уходящей в макулатуру после смены форм, при флексографии в несколько раз меньше, чем при офсетном способе. Однако флексографские печатные формы существенно дороже офсетных форм. На них сложнее воспроизводить светлые и темные участки растрового изображения и т.д.
В состав рулонной офсетной печатной машины входят:
· рулонная зарядка с системами закрепления рулонов бумаги, их размотки, поддержания заданного уровня натяжения бумажной ленты и рядом других систем;
· печатная секция, включающая печатный, красочные и увлажняющие аппараты, а также системы управления натиском, подачей краски и т.д.;
· фальцаппарат с различными устройствами и приспособлениями для получения продукции (газеты, журналы, отдельные тетради книжно – журнальной продукции) в несколько сгибов (фальцев);
· система проводки бумажной ленты;
· системы силовых механического и электрического приводов машины.
Многие машины дополнительно оснащаются устройствами предварительной проводки бумажной ленты через машину, сушильными устройствами, секциями охлаждения бумажного полотна, устройством автосклейки, системами дистанционного управления узлами и механизмами машины, системами предварительной настройки ряда узлов. Некоторые из моделей машин могут быть оснащены системами автоматической установки рулонов в рулонную зарядку. К выводному транспортеру фальцаппарата печатной машины могут подключаться транспортеры различных типов для передачи продукции в другое место цеха или помещения, приемные устройства и целые системы для формирования стоп газет или пачек тетрадей и т.д.
Печатная секция
Сердцем любой печатной машины является печатная секция, которую можно классифицировать по нескольким признакам:
· по количеству цилиндров печатного аппарата (формных, офсетных, печатных):
· по характеру прохождения через печатный аппарат бумажного полотна (например, вертикальное, горизонтальное, наклонное):
· по расположению печатных аппаратов (например, горизонтальное расположение, вертикальное, планетарное). К наиболее распространенным схемам печатных аппаратов можно отнести 3-, 4-, 5-, 6-цилиндровые аппараты, а также секции с так называемым планетарным расположением печатных аппаратов (9 или 10 цилиндров). Эти аппараты предназначены для получения продукции красочностью соответственно 1/0 (3-цилиндровый аппарат), 1/1 (4-цилиндровый аппарат), 2/1 (5-и 6-цилиндровые аппараты) и 4/0(9-цилиндровые, планетарные). Аппараты 10- и даже 12-цилиндровые имеют универсальное назначение и предназначены для получения как 4-красочной продукции на одном бумажном полотне, так и продукции меньшей красочности на большем количестве полотен.
Существуют печатные аппараты с цилиндрами одинакового диаметра как у формных цилиндров или двойного диаметра. Это машины так называемых одинарных и двойных форматов по бумаге. Они отличаются друг от друга производительностью, габаритами, массой и рядом других параметров.
По совмещению красок на оттиске наилучшие результаты позволяют получить печатные секции планетарного построения, а наихудшие (относительно) - трехцилиндровые. Наиболее наглядно это заметно на тонкой, пористой, легко впитывающей краску и влагу бумаге. На мелованной бумаге несовмещение красок на оттиске будет не так заметен. С точки зрения удобства обслуживания все наоборот: планетарные аппараты обслуживать сложнее.
Здесь необходимо заметить, что самые распространенные по схеме построения печатные секции, которые работают по принципу «резина к резине», т.е. когда бумажное полотно проходит между двумя офсетными цилиндрами и запечатывается одновременно с двух сторон.
Красочный аппарат
Красочные аппараты печатных секций построены таким образом, что регулировка подачи краски в них осуществляется по зонам. (Речь идет об анилоксных красочных аппаратах).
В листовых печатных машинах и в некоторых рулонных машинах применяют красочные аппараты с качающимся передаточным валиком. С ростом скоростей печати у этих аппаратов более заметно проявляется их недостаток - разбрызгивание краски при ударе передаточного валика в дукторный или приемный валик. Поэтому стали применять красочные аппараты с так называемой пленочной питающей группой, с непрерывно вращающимся передаточным валиком. Скорость вращения этого валика может регулироваться. Соответственно этим изменяется и количество подаваемой краски.
Новую струю в развитие красочных аппаратов внесло применение в газетных машинах анилоксных (растрированных) цилиндров, которые ранее использовались лишь в машинах флексографской печати. При использовании анилоксовых цилиндров краска с относительно небольшой вязкостью заполняет ячейки цилиндра, а излишки краски снимаются с цилиндра ракельным ножом. Машины с такими аппаратами получили название «анилокс - офсет».
Увлажняющий аппарат
Качество оттиска в офсетной печати во многом зависит и от работы увлажняющего аппарата. Он должен осуществить такую подачу увлажняющего раствора, при которой обеспечивается лучшее качество печати, а количество влаги, попадающей на бумагу, минимально. Это особенно важно при печати маленьких по площади изображений. Чем меньше площадь печатающих элементов, тем больше влаги попадает на бумагу и тем больше она деформируется из-за натяжения бумажного полотна в процессе печатания на рулонных печатных машинах. Поэтому очень сложно на хорошо впитывающей бумаге отпечатать с хорошим совмещением красок.
За последние годы в конструкции самих увлажняющих аппаратов больших изменений не произошло. В газетных машинах чаще используются бесконтактные аппараты, которые набрызгивают увлажняющий раствор на форму, или аппараты щеточного типа. Такие аппараты позволяют уменьшить попадание бумажной пыли в увлажняющий раствор. В аппарате разбрызгивающего типа регулировка подачи влаги производится путем изменения величины зоны, через которую подается раствор. В щеточных аппаратах регулировка подачи раствора осуществляется путем изменения скорости вращения подающего цилиндра.
При выполнении цветоделения оригиналов необходимо учитывать тип машины (рулонная или листовая), на которой будет осуществляться печать. Градационные характеристики печатных процессов, осуществляемых на рулонной и листовой печатной машине, несколько отличны друг от друга, и их необходимо знать, чтобы правильно выполнять цветоделение. В частности, красочные аппараты рулонных печатных машин менее развиты, чем у листовых машин. При цветоделении необходимо также учитывать вид бумаги, на которой будет печататься продукция.
Фальцаппарат
Второй крупной составной частью рулонной печатной машины, оказывающей существенное влияние на показатели продукции, является фальцаппарат. Он предназначен для отрезки от бумажной ленты листов - оттисков и формирования из них сфальцованных тетрадей - газетных, книжно-журнальных или рекламных. Отличия между этими тетрадями заключаются в том, что газеты и рекламные тетради чаще всего являются конечными продуктами, а книжно-журнальные тетради представляют собой полуфабрикат, подлежащий дальнейшей обработке для получения книг, журналов.
В традиционном фальцаппарате запечатанная бумажная лента сначала фальцуется вдвое в направлении своего движения в процессе печатания. Для этого используются фальцворонки в виде наклонных конусов. От такой сфальцованной ленты отрубается кусок определенной длины. Сфальцованная в один продольный сгиб тетрадь фальцуется в направлении, перпендикулярном направлении (образуется первый поперечный фальц). Есть так называемые графеечные фальцаппараты, в которых лента и отрубленные сдвоенные листы накалываются на иглы (графейки) с образованием вдоль передней кромки отверстий от графеек. На последующих операциях эти отверстия отрезаются от остальной части тетради (блока). Для экономии бумаги часть тетради с графеечными отверстиями делают выступающей за пределы тетради. Эти тетради называют тетрадь со шлейфом.
Если это газета, фальцевание ее на этом обычно и заканчивается. Если требуется получить тетрадь, то дополнительно производят или второй продольный сгиб (журнальный фальц), или второй поперечный сгиб (книжный фальц). Все операции фальцевания производят с помощью различных механизмов, расположенных на цилиндрах. Сами фальцаппараты могут оснащаться различными дополнительными механизмами и устройствами, например, для скрепления продукции проволочными скобами, для проклейки корешков тетрадей, перфорации и т.д.
Особенности работы фальцаппарата, как и особенности некоторых последующих переплетно-брошюровочных операций, необходимо учитывать при подготовке изданий к печати. В первую очередь это касается раскладки полос (страниц) по тетрадям, величины пробельных полей внутренних и внешних страниц тетрадей. Необходимо знать заранее тип фальцаппарата - графеечный он или безграфеечный, а также будут ли для дальнейших операций использоваться тетради со шлейфом или без него.
Некоторые дефекты, возникающие при работе фальцаппарата
При работе фальцаппаратов часто появляются дефекты фальцовки, так называемые петухи - морщины внутри сфальцованных тетрадей в их головечной части. Они портят внутренний вид изданий. Их появление обусловливается в большой степени конструкцией тетради и особенностями построения фальцаппарата. Чем больше в тетради взаимоперпендикулярных фальцев и слоев бумаги, тем больше и заметнее дефект в виде петухов. С этим явлением борются, частично разрезая головочный фальц и оставляя на нем только перемычки или увлажняя бумагу по линии сгиба. Когда и это не помогает, необходимо переходить на тетради с меньшим количеством страниц в тетради (например, от 32-страничных тетрадей перейти к 16-страничным), хотя это и приводит к удлинению процессов подборки тетрадей и их шитья на ниткошвейных машинах.
Привод печатной машины
Все узлы печатной машины связывает механический привод, от работы которого в большой степени зависит качество продукции. Традиционный привод - это разветвленная сеть механических валов и шестерен. Много усилий фирмы затрачивают на усовершенствование приводов. Синхронизация работы отдельных печатных секций, печатных аппаратов, приводимых во вращение индивидуальными электродвигателями, осуществляется электроникой. «Безваловую» систему привода стали предлагать многие фирмы – изготовители печатных машин. Безваловый привод позволяет получить более компактную конструкцию печатных секций при сохранении хороших условий обслуживания, сократить длину проводки между печатными аппаратами, улучшить качество натяжения бумажной ленты, менять часть форм во время работы печатной машины, что важно при печати малых тиражей. Очень важно и то, что ударные нагрузки, возникающие в различных узлах печатной машины (особенно в фальцаппарате), при безваловой системе не оказывают влияния на процесс печати.
Скорость работы рулонных ротационных печатных машин продолжает расти, хотя основное направление развития печатных машин - повышение степени их автоматизации в целях сокращения времени подготовки машин к печати.
Система управления
Системы управления печатными машинами достаточно разнообразны. Чаще всего они имеют три уровня. Самый низкий уровень - просто дистанционное управление работой отдельных узлов. Самый высокий - включает системы предварительной настройки и управления работой узлов в процессе печати, а также сбор информации о работе оборудования. В полном комплекте системы позволяют ускорить подготовку машин к печати тиражной продукции, сократить отходы бумаги, поддерживать качество печати тиражной продукции в заданных пределах, получать информацию о неисправностях в машине с указанием конкретных мест и т.д.
Термины, применяемые при оценке работы печатных машин
Ниже приведены термины некоторых измерительных единиц, применяемых для оценки производительности печатных машин и количественного определения и планирования готовой продукции.
Краскооттиск - 1) изображение (текст, иллюстрация и пр.), получаемое в результате каждого соприкосновения листа запечатываемого материала с печатной формой; 2) отпечатанный с одной стороны в одну краску лист одного из стандартных основных форматов: 60 х 90, 70 х 100, 60 х 84, 70 х 90, 75 х 90, 70 х 108, 84 х 108 см. В краскооттисках (1, 2) оценивают производительность печатных машин, печатных подразделений, объёмы продукции предприятия.
Краскопрогон - 1) получение оттиска только с одной печатной формы в печатной машине; 2) единица производительности печатного оборудования равная каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой или поверхностью офсетного цилиндра. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон соответствует красочности печатной машины. При односторонней однокрасочной печати в одном листопрогоне один краскопрогон (во всех других случаях количество краскопрогонов превышает количество листопрогонов), при печатании на четырехкрасочной печатной машине с листопереворачивающим устройством, работающей по схеме как 4+0, так и 2+2 в одном листопрогоне четыре краскопрогона.
Листопрогон - каждое прохождение запечатываемого листа через печатную машину, независимо от числа наносимых на него красок. На основании этого показателя рассчитывают загрузку печатных машин и составляют графики прохождения заказов.
Пробные оттиски - полиграфические оттиски с иллюстрационных печатных форм, изготовленные на пробопечатных станках и предназначенные для контроля результатов цветоделения, градационной передачи изображения и отдельных параметров технологического процесса. Полученные результаты позволяют внести по необходимости корректурные изменения. Пробный оттиск необходим как контрольный экземпляр для работы репродукционного отделения (отделения настольно-издательских систем) и как образец для утверждения заказчиком, а также как основание для подписания оттиска в печать. Комплект пробных оттисков, утвержденный издательством (заказчиком) является эталоном при печатании тиража. В отличие от цветопробы они более близки по качеству к тиражным оттискам.
Тиражный оттиск - однокрасочный или многокрасочный оттиск, взятый из печатной машины после каждого листопрогона при печатании тиража издания для проведения периодического или выборочного контроля качества печатания.
Вместо заключения
Принимая решение о закупке печатной машины первое, что необходимо определить точно, это, вид продукции, которой будет печататься (газеты, плакаты, журналы, брошюры, рекламная продукция, упаковка, этикетки или бланки) и формат печатного листа и красочность печатной продукции. Источник финансирования тоже внесет определенные ограничения. И уже в очерченных пределах можно определить способ печати, а потом и саму печатную машину в соответствии с теми знаниями, с которыми мы располагаем, можем получить дополнительно или имеем в лице менеджера и эксперта.
