Система лакирования с камерным ракелем состоит из камеры, в которую подается лак, позитивного и негативного ракелей, а также растрированного цилиндра, который охватывается с двух сторон ракелями. Позитивный и негативный ракели снимают лак с поверхности растрированного цилиндра. Растрированный цилиндр имеет керамическое покрытие. В зависимости от линиатуры растра растрированный цилиндр применяется либо для нанесения лака, либо для флоксаграфской печати, либо для печати золотым или серебряным лаком.
Например, для лакирования используют цилиндры одной линиатуры 80 лин./см, но с разным объемом ячеек: 6 г/м2, 9 г/м2, 13 г/м2, 18 г/м2 и 20 г/м2. Такое разнообразие растрированных цилиндров свидетельствует о разнообразии потребностей заказчиков и печатной продукции.
В зависимости от плотности и впитывающей способности бумаги можно использовать тот или иной растрированный цилиндр, чтобы нанести оптимальное количество лака и его высушить. Например, для этикеточной бумаги применяют растрированные цилиндры 6 г/м2 и 9 г/м2. Тот же растрированный цилиндр 9 г/м2 можно с успехом использовать для лакирования высокоглянцевой бумаги до 150 г/м2.
В предлагаемом широком ассортименте растрированных цилиндров имеется и экономическая подоплека. Большая разница в подаваемом количестве лака обязательно приводит к необходимости снизить скорость печати и увеличить мощность сушек. Конечно, все понимают, что снижение скорости приводит к потере производительности оборудования и, как следствие, к увеличению себестоимости печатной продукции.
Система камерного ракеля нашла очень широкое применение благодаря тому, что лак наносится по всей ширине печатного листа очень равномерно и отсутствует необходимость в какой-либо регулировке подачи лака. Благодаря тому, что эта система очень точно дозирует подаваемого количества лака, то точное повторение не является проблемой, что особенно важно при повторном тираже после истечения какого-то времени. Конечно, точность дозирования лака говорить и о экономичности системы камерного ракеля и, следовательно, только с использованием этой системы можно осуществлять печать дорогими золотым или серебряным лаками.
При заказе машины с лакировальным модулем необходимо приобретать устройство охлаждения лака. Без этого устройства повышение температуры лака всего на 1°С приводит к изменению вязкости лака примерно на 4 секунды. Как следствие таких изменений возникает необходимость снижения скорости печати и новая регулировка подачи лака.
Основное назначение одинарного лакировального модуля - нанесение лака на запечатанный материал. Если печать осуществляется с применением традиционных офсетных (масленых) красок, то такую запечатанную продукцию лакировать можно только дисперсионным лаком. При необходимости лакировать продукцию УФ-лаком печатная машина должна быть оснащена таким образом, чтобы лист запечатывался УФ-красками, а после каждой печатной секции стояла УФ-сушка. Однако есть и другое решение. Это наличие печатной машины с двойным лакировальным модулем и различной конфигурацией сушек.
Двойной лакировальный модуль
Двойной лакировальный модуль позволяет значительно расширить возможности облагораживания печатной продукции.
Во-первых, он осуществляет все процессы, которые выполняет одинарный лакировальный модуль.
Во-вторых, двойной лакировальный модуль дают возможность значительно разнообразить печатную продукцию.
Одной из разновидностей двойного лакировального модуля является модуль с одной промежуточной сушкой.
Такое построение позволяет работать с традиционными красками и осуществлять разные виды работ в лакировальных модулях:
- в первом модуле выборочно наносить матовый лак, а во втором глянцевый;
- в первом осуществлять печать флексографской краской, а во втором лакирование;
- в первом наносить лаковый слой в качестве грунтового лакового слоя (праймера), а во втором лакировать золотым или серебряным лаком;
- в первом лакировать продукцию, а во втором наносить блистерный лак (применяется в упаковочной промышленности при изготовлении упаковок для соединения двух поверхностей без нагрева).
Если отсутствует диагональная приводка для двойного лакировального модуля, что встречается в некоторых моделях печатных машин, то необходимо производить регулировку диагональной приводки в печатных секциях. То есть в случае возникновения проблем диагональной приводки в двойном лакировальном модуле ее необходимо осуществлять изменением диагональной приводки во всех печатных секциях машины. Конечно, это возможно только при определенных условиях:
- во-первых, когда диапазон диагональной приводки еще не исчерпан;
- во-вторых, когда это не приведет к неприводке всего изображения.
Обязательными условиями для этого вида облагораживания печатной продукции являются:
- двойной лакировальный модуль;
- промежуточная и конечная сушка;
- устройство для охлаждения дисперсионного лака;
- устройство для постоянного перемешивания и охлаждения металлического (золотого или серебряного) лака;
- система камерного ракеля, где работают с металлическим лаком;
- линиатура растрированного цилиндра должна быть как минимум вдвое больше линиатуры изображения на фотополимерной печатной форме.
Лакирование металлическим лаком требует предварительное нанесение на оттиск грунтового лакового слоя. В противном случае металлический лак, нанесенный на места с краской, будет отслаиваться, что приведет к потере элементов изображения. Мало того, нельзя произвести сначала грунтовку, а затем, за второй прогон, нанести металлический лак. Металлический лак может хорошо закрепиться только тогда, когда лаковый грунтовой слой еще не полностью высох. Применение системы камерного ракеля для нанесения металлического лака на фотополимерную форму обязательно по той причине, что, если использовать двухваликовую систему, то золотой лак трудно будет ложиться на печатные элементы оттиска (на краску).
Двойной лакировальный модуль с двумя промежуточными сушками является более универсальной конструкцией. Подобная конфигурация покрывает все возможности одинарного лакировального модуля и двойного лакировального модуля с одной промежуточной сушкой, если в качестве конечной применяется инфракрасной сушки (ИК-сушка).
Такая конструкция позволяет лакировать продукцию УФ-лаком в том случае, когда конечной является УФ-сушка.
Конечной сушкой может быть ИК- и/или УФ-сушка, и по необходимости включается та или иная сушка.
Следует обратить особое внимание на то, что для печати традиционными офсетными красками с последующим лакированном УФ-лаком обязательным является наличие двух промежуточных ИК-сушек между лакировальными модулями. При такой технологии УФ-лак можно наносить на печатное изображение только после предварительного нанесения грунтового слоя из дисперсионного лака. И чем больше можно нанести дисперсионный лак в качестве грунтового слоя, тем выше будет глянец. Поэтому максимальная скорость печати может быть только до 10 000 оттисков/час. Именно на этой скорости еще возможно полное высыхание печатных офсетных красок и дисперсионного лака, чтобы нанесение УФ-лака происходило на полностью высохшее подготовленное изображение оттиска.
Конечно, при печати УФ-красками лакировать продукцию УФ-лаком можно без грунтового слоя. Однако возможен чрезмерный расход лака из-за значительного его проникновения в бумагу на пробельных элементах изображения оттиска. В то же время с некоторыми сортами бумаги вероятен малоприятный эффект, вызывающий изменение цвета бумаги.
Трафаретное УФ-лакирование
Трафаретный способ лакирования пока не так сильно распространен и не пользуется пока широкой популярностью у российских полиграфистов, хотя его уникальные характеристики не позволяют сомневаться, что в будущем он займет достойное место среди услуг, предоставляемых полиграфическими предприятиями своим клиентам.
Говоря о трафаретном УФ-лакировании, хотелось бы перечислить сильные основные стороны этого способа. Среди них - возможность нанесения слоя лака большой толщины, что создает неповторимый глянец поверхности, сравнимый лишь с ламинированием, неограниченные возможности при выборочном (фрагментарном) лакировании, и при этом могут использоваться глянцевые или матовые лаки, а также их сочетание.
УФ-лакирование - не самый дешевый вид отделки печатной продукции, поэтому большинство заказов выполняются некрупными тиражами, а иногда и очень маленькими. Трафаретное нанесение - единственный способ лакирования, где изготовление тиражей 100 - 200 штук рентабельно. Трафаретное оборудование - одно из наиболее быстроокупаемых по сравнению с другими видами лакировального оборудования.
Универсальность способа трафаретной печати позволяет использовать его и для обычной печати оттисков. Для этого используются специальные краски УФ-отверждения, которыми можно запечатывать материалы очень широкой гаммы: бумагу, картон, пластики, металл.
Весь процесс УФ-лакирования трафаретным способом можно условно разделить на три стадии: изготовление печатной формы (трафарета), нанесение лака, полимеризация (сушка) слоя лака.
Перенос лака с печатной формы производится путем продавливания его сквозь сетку при помощи полиуретанового ракеля. Такой способ переноса лака позволяет очень легко регулировать толщину его слоя, которая напрямую зависит от размера ячейки сетки и величины давления на ракель.
Для нанесения УФ-лака используются обычные трафаретные печатные станки - в зависимости от требуемой производительности полуавтоматические или автоматические.
Ручные станки применять не рекомендуется из-за их низкой производительности и невозможности обеспечения постоянного давления ракеля при печати, в результате чего может получаться слой лака неодинаковой толщины на разных участках оттиска.
Полуавтоматические станки можно использовать как в режиме печати с ручным накладом и съемом с ориентировочной производительностью 500 - 600 оттисков в час, так и с монтированными секциями в линию, состоящую из печатного станка, подборщика листов и туннельной печи УФ-сушки. При работе на такой линии печатник лишь подает листы запечатываемого материала на печатный стол, а съем производится подборщиком листов, который переносит их на ленту транспортера УФ-печи. Производительность такой линии с учетом скорости работы печатника может составлять до 1000 оттисков/час.
Автоматические печатные модули монтируются в линии с механизмами подачи и съема листов, что резко повышает производительность. Например, автоматическая линия может производить лакировку с производительностью до 2500 оттисков/час.
Немаловажным моментом для процесса УФ-лакирования является полимеризация (сушка) нанесенного лакового слоя. Для этих целей используют специальные туннельные печи с УФ-лампами. При их выборе следует руководствоваться тремя правилами:
· Печь должна обеспечить движение отлакированного материала в течение 3 - 5 секунд до попадания в зону облучения. Это связано с тем, что, будучи продавленным через сетку, лак ложится на поверхность лакируемого материала не совсем гладким слоем и в течение нескольких секунд после нанесения он должен как бы равномерно растечься. В противном случае поверхность с нанесенным лаковым слоем будет иметь недостаточный блеск.
- УФ-лампы, используемые в печи для сушки лака, должны быть таковы, чтобы обеспечить облучение отлакированной поверхности в течение 1 - 3 секунд, которое окажется необходимым и достаточным для полного утверждения лакового слоя во всем его объеме.
- В связи с высокой мощностью УФ-ламп в атмосферу выделяется большое количество озона. Для его удаления УФ-печи должны быть снабжены системой всасывания воздуха из рабочей зоны с последующей его очисткой.
Говоря о трафаретном лакировании и об оборудования для лакирования, следует обратить внимание и на некоторые его потенциальные возможности.
Типография, решившая остановить свой выбор на трафаретном способе лакирования своей продукции, приобретает помимо инструмента для лакирования и печатное оборудование большой универсальности, которое способно заметно расширить ассортимент услуг, предлагаемых типографией своим клиентам. Оборудование, приобретаемое для Уф-лакирования, может использоваться для обычной трафаретной печати УФ-красками со всей широкой гаммой открывающихся возможностей, так и послужить ядром для дальнейшей организации производства таких видов продукции, как пластиковые карты, лотерейные билеты со стирающейся композицией, доколи, в том числе для стекла и керамики, флаги, трансферы для тканей.
Лакирование в специализированных лакировальных машинах
В самом общем виде строение всех лакировальных машин выглядит так:
- Самонаклад;
- Секция лакирования;
- Транспортер;
- Сушка;
- Приемка.
Между лакировальной секцией и сушкой листы проходят довольно большое расстояние, что также способствует улучшению качества лакирования. УФ-сушка, как правило, снабжают устройством для переработки выделяющегося при сушке УФ-лака озона, что делает лакировальную машину экологичной.
При реверсивном лакировании используется другой дозирующий валик, а наносящий валик вращается в обратную сторону. Получается, что направления движения листов лакирования и наносящего валика не совпадают. При этой технологии поверхность лаковой пленки как бы полируется, в результате чего образуется более ровная поверхность, что придает готовой продукции больший глянец.
Сегодня во всем мире наблюдается тенденция к увеличению использования выборочного лакирования, и в будущем, по прогнозам специалистов, она будет только усиливаться. Следовательно, специализированные лакировальные машины продолжат свое триумфальное шествие.
Немаловажно иметь в виду, что если парк машин укомплектован полностью, а как известно, уже имеющиеся печатные машины дооснастить лакировальной секцией невозможно, то специализированная лакировальная машина это единственный выход.
И еще одно немаловажное обстоятельство: имея специализированную лакировальную машину, можно брать на изготовление заказы у других типографий и иметь дополнительную прибыль.
Сушка играет ведущую роль в процессе лакирования
Современные офсетные печатные машины, скорость печати которых сегодня достигла 18 000 оттисков/час, которые оснащены лакировальными секциями и модулями должны быть оснащены и современными сушками, чтобы обеспечить высыхание слоя лака на максимальной скорости печати.
Структура печатных лаков похожа на основу офсетной печатной краски. Процесс сушки в основном осуществляется химически, путем окисления, а физически - впитыванием минеральных масел запечатываемым материалом. Вследствие окисления из смоляных и масляных частиц образуется полимерная лаковая пленка. Этот процесс продолжается несколько часов и ускоряется сиккативной добавкой к печатному лаку или обдуванием теплого воздуха во время обработки.
УФ - лак под действием ультрафиолетового излучения сохнет мгновенно. В этом процессе полимеризируется почти весь лаковый слой. Этот процесс химический (полимеризация) и не является обычной физической сушкой. УФ - краски и УФ - лаки твердеют под влиянием ультрафиолетового излучения при длине волн от 250 до 400 нм.
Реакция водяного лака совсем другая. Он сохнет чисто физически. Используемые в настоящее время в полиграфии лаки на водной основе представляют собой дисперсии, состоящие из примерно 40% сухого вещества и 60% воды. Сушка дисперсионных лаков на водной основе является чисто физическим процессом с образованием пленки, причем образующие ее частицы сухих веществ химически не активны.
С образованием лаковой пленки ее водная составляющая удаляется частично за счет впитывания в запечатываемый материал, частично за счет испарения. Важнейшим в этом является излучение небольших количеств энергии, так как для образования пленки требуется определенное время. Чем больше дается времени на этот процесс, тем лучше формируется пленка, а это значит, что образуется очень гладкая поверхность с хорошим глянцем.
Использование новой комбинации коротко- и средневолновых излучений в системе сушки дает при высыхании лака положительный эффект за счет:
- быстрого первоначального нагрева водной составляющей лака под воздействием ИК - излучений, в результате чего она выделяется на поверхность лака и оттуда удаляется форсунками с горячим воздухом;
- воздействия больших объемов воздуха с высокой температурой, обладающих повышенной впитываемостью влаги и ускоряющих процесс сушки благодаря интенсивному воздухообмену над поверхностью лака;
- чередования зон воздействия ИК - излучений и обдува горячим воздухом на относительно длинном пути сушки.
С помощью сиккативных добавок стремятся к непосредственному испарению высокого содержания воды с тем, чтобы по возможности оказать меньшее влияние на стабильность размеров запечатываемого материала. Воздействие тепла способствует испарению воды. Воздух температурой 100°С способен поглотить почти в 35 раз больше воды, чем воздух, нагретый до 20°С. Обдувание воздуха, нагретого при помощи ИК - излучения особенно хорошо зарекомендовало себя.
К тому же насыщенный водой воздух постоянно должен заменяться восприимчивым к воде воздухом, чтобы отводилось как можно больше влажности. На практике это достигается при помощи воздушных ножей, обдуванием или отсосом. Таким образом, предотвращается также чрезмерное нагревание стапеля и, следовательно, слипание листов в приемном стапеле маловероятно.
При лакировании для получения блестящего лакового покрытия предъявляются повышенные требования к глянцу лакового слоя. Решением этой проблемы является сочетание ИК-сушек с термовоздушными сушками и удлинение, которое устанавливается между последним лакировальным модулем и приемкой. Именно равномерное распределение сушильных устройств внутри удлинения позволяет в щадящем режиме воздействовать на запечатанный материал и дает возможность получать лаковое покрытие с высокой степенью глянца.
Короткое время сушки (форсированная сушка) и соответственно сильное термическое воздействие на запечатываемый материал со слоем лака из-за малого количества сушек ведут к побочным явлениям: сморщиванию запечатываемого материала; появлению эффекта апельсиновой корки, а также растрескиванию лакового слоя. В этом случае не помогает, а лишь усугубляет эти побочные явления система охлаждения запечатываемого материала после активного воздействия теплом. Единственный выход для устранения эффектов, ведущих к браку, - это снижение скорости печати.
Промежуточные сушки также, как правило, представляют собой комбинацию из ИК- и терма-воздушных сушек, которая в особых случаях может содержать УФ-сегмент. В случае, когда имеется одна промежуточная сушка между лакировальными модулями, печать на максимальной скорости и полное высыхание грунтавого слоя лака после первого лакировального модуля исключено. Да это и не нужно, о чем уже говорилось выше. При двух промежуточных сушках высушить грунтовой слой лака можно, только необходимо печатать на пониженной скорости и лишь в этом случае можно наносить УФ- лак и получить высокий глянец на требуемом месте оттиска.
Требования к оттискам, предназначенным для лакирования
Перед лакированием оттиски выдерживаются до полного закрепления красочного слоя. На поверхности листов печатной продукции не должно быть бумажной пыли и противоотмарывающих порошков. Ширина переднего поля оттиска, поступающего в захваты цилиндра, обычно составляет 20 мм. На оттисках не должно быть загрязнений, следов отмарывания и механических повреждений.
По цветовому тону, точности передачи изображения и расположения на листе все тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам-эталонам.
Качество лакирования в значительной степени зависит от характера поверхности бумаги и ее капиллярно-пористой структуры. Наилучшие результаты получаются при лакировании высоко гладкой бумаги с низкой впитывающей способностью.
Печатно-технические свойства бумаги необходимо также контролировать. Бумага считается пригодной для лакирования, если основные ее показатели соответствуют техническим нормам. Качество лакирования зависит не только от гладкости бумаги, но и от ее механической прочности и других свойств.
Для некоторых видов бумаги, используемых для специальных работ или упаковок, важными показателями являются воде-, паро-, жиро- и воздухопроницаемость, устойчивость окраски к воздействию света, отсутствие дефектов, правильность обрезки и т. п.
На весь тираж издания должна быть подготовлена бумага одного предприятия-изготовителя, одного вида и массы и желательно одной партии. Весь тираж заказа следует печатать красками одной и той же серии и номера.
Критерии выбора типа лакирования
Тот или иной вид лака выбирают в соответствии с назначением и характером печатной продукции, свойствами и качеством бумаги, способом и режимом лакирования. При этом руководствуются следующими требованиями: лаки должны быть химически нейтральными к бумаге и краске и не изменять цвета оттиска. При высыхании лаковая пленка не должна вызывать скручивания оттиска и изменять свои свойства под влиянием окружающей среды. Кроме того, лаки не должны содержать токсичных и взрывоопасных компонентов или веществ с резким и неприятным запахом.
Рабочая вязкость раствора лака, используемого на машине, должна обеспечивать равномерное нанесение его на оттиски.
Выбор растворителей проводится с учетом их совместимости с пленкообразователем. При выборе пластификатора и других добавок следует исходить из того, какими эксплуатационными свойствами должно обладать покрытие (декоративными, водостойкими, термостойкими и т. п.).
Очень важно соблюдать гарантийный срок и условия хранения лака. Лак может быть использован в производстве лишь после проверки на соответствие техническим требованиям.
Каландрирование продукции после лакирования
Каландрирование - это процесс отделки лакированной продукции на каландрах для придания ей дополнительного глянца.
В каландре установлены два цилиндра, которые соприкасаются друг с другом и вращаются во время работы в противоположных направлениях. Верхний цилиндр - металлический с полированной поверхностью, нижний цилиндр - прижимной с обрезиненной поверхностью. Для очистки полированного цилиндра от налипшего лака устанавливается очистительный валик. Металлический полированный цилиндр имеет электрообогрев. Температуру нагрева его поверхности регулируют в пределах 100-150°С при помощи терморегулятора. Цилиндры имеют, относительное смещение по окружности и в осевом направлении для технологических регулировок. Величину зазора и давление между цилиндрами изменяют при помощи механизмов регулировки. Нагрев включают только после того, как цилиндры приведены во вращение.
Качество глянца лакированной продукции после каландрирования зависит от характера и толщины лакового покрытия, температуры нагрева и давления, скорости прохождения листов между валами каландра. Перерыв между лакированном дисперсионными (водными) лаками и каландрированием должен составлять не менее 6 ч.
Каландрирование иногда приводит к таким нежелательным явлениям, как появление складок на листовой печатной продукции, образование матовой поверхности, а также пожелтение оттисков. Чтобы предупредить образование складок на оттисках, надо провести акклиматизацию листов (влажность в стапеле контролируется при помощи электронного влагометра). Не следует каландрировать листы, потерявшие плоскостность. При скручивании листов изменяют направление их подачи в каландр и уменьшают давление между цилиндрами. Необходимо систематически проверять и шлифовать резиновую облицовку прижимного вала.
Причинами образования матовой поверхности листов после каландрирования могут быть малая толщина слоя лака, недостаточная сила прижима валов каландра, а также низкая температура верхнего вала каландра или чрезмерно высокая скорость прохождения листа и загрязнение валов.
При пожелтении оттисков рекомендуется понизить температуру нагрева полированного цилиндра. Температурный режим следует контролировать как в процессе лакирования, так и во время каландрирования.
Качество лакирования
Качество лакирования контролируется в соответствии с техническими требованиями.
В соответствии с техническими требованиями оттиски после лакирования не должны изменять своего цвета, лишь в отдельных случаях допускаются незначительные отклонения. Это требование не относится к случаям, когда используют металлизированные лаки.
Блеск лакированной поверхности должен соответствовать требованиям оформления и характеру печатной продукции.
Лакированная поверхность должка быть ровной, без полос и просветов, затеков и пузырей. Обычно она становится водостойкой и прочной к истиранию.
Печатная продукция после лакирования не должна деформироваться и скручиваться.
Слой лака должен прочно соединяться с бумагой и оттиском и не отслаиваться при сгибе листа.
Блеск поверхности отлакированных листов контролируется блескомером или визуальным сравнением их с утвержденным эталоном.
Равномерность лакового покрытия, отсутствие полос, просветов, пузырей и загрязнений проверяются визуально
При перегибе листа лицевой стороной наружу контролируется адгезионная прочность соединения. Она считается достаточной, если при однократном перегибе не наблюдается отслаивание лакового покрытия от поверхности.
Отлакированные листы не должны скручиваться и коробиться. Это проверяют после выдерживания листов в стопе.
При выходе отлакированных листов из сушильной камеры машины слой лака на них должен быть сухим. Высыхание лака проверяется прикосновением пальца к лаковому покрытию после выхода листа из зоны охлаждения. Палец, не должен даже легко прилипать к лаковому слою.
Слипание оттисков после сушки проверяют при выдерживании оттисков в стапеле под нагрузкой.
По внешнему виду лаковый слой должен быть прозрачным и бесцветным, если лакирование проводили прозрачными бесцветными лаками. Цветовая гамма изображения на листах после лакирования должна оставаться без заметных изменений. Контроль проводится визуально или колориметрическим способом путем сравнения цветовой гаммы изображения на листах печатной продукции до и после лакирования.
Прочность печатной краски к лакированию оценивается в баллах по следующему методу. Определяется способность краски окрашивать листы фильтровальной бумаги, пропитанной растворителем или пластификатором, входящим в состав лака. При соприкосновении с оттисками число окрашенных листов и соответственно прочность к лакированию бывают различными.
Лабораторный контроль качества лака проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
По различным методикам определяют:
- вязкость - по вискозиметру, по времени истечения лака (с помощью секундомера);
- содержание летучих и нелетучих веществ - при высушивании в сушильном шкафу, взвешивании и вычислении соответствующей доли веществ в рабочем растворе лака;
- цвет - путем визуального сравнения лака, налитого в пробирку, с пробирками йодометрической шкалы;
- продолжительность и степень высыхания - при сушке слоя лака на оттиске в сушильном шкафу;
- блеск - с помощью фотоэлектрического гониофотометра, прибора для измерения отраженных от оттиска световых потоков;
- эластичность - по шкале гибкости путем изгибания пластинки со слоем лака вокруг стержней различного диаметра.
В процессе лакирования могут возникнуть такие дефекты, как пробелы и пятна в лаковом слое или неровности лакового покрытия. Причиной их возникновения может быть неправильная регулировка положения валиков лакировального аппарата. Следует проверить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, а также расстояние между валиком и опорной поверхностью цилиндра.
Если на поверхности валиков обнаружены дефекты, их исправляют шлифовкой.
Продольные полосы на листе могут появиться в результате недостаточной толщины лакового покрытия. Чтобы увеличить толщину наносимого слоя, следует увеличить расстояние между валиками лакировального устройства.
Если на лаковом слое появляются поперечные полосы, это также свидетельствует о недостаточном количестве лака, подаваемого из лакировального устройства. Необходимо проверить вязкость рабочего раствора лака и увеличить его подачу.
Пузыри, затеки или полосы на листе свидетельствуют о чрезмерном давлении между лакировальным валиком и лакируемой поверхностью. В этом случае следует тщательно отрегулировать давление и проверить состояние декеля и плотность натяжки.
Образование складок на листе в процессе лакирования возможно в результате неточной регулировки положения листа относительно передних упоров. Для этого, прежде всего, проверяют положение листа относительно передних упоров, работу захватов, а также положение лакировального валика.
В результате нарушения режима сушки или неправильного выдерживания листов в стопе может произойти их слипание. Чтобы устранить это, требуется нормализовать режим сушки, интенсифицировать охлаждение листов, а также уменьшить высоту стопы отлакированной продукции в соответствии с практически установленной нормой.
Неправильный режим сушки и охлаждения лакированной продукции может вызвать ее коробление. В этом случае требуется проверить работу сушильного устройства и вентиляционные системы.
Если наблюдаются перебои в подаче листа, необходимо опустить листоотделяющие и листотранспортирующие присосы, проверить правильность установки стола и положения щеток. Вакуум в присосах увеличивают путем регулирования клапана на вакуум-насосе. При подаче самонакладом одновременно двух листов следует усилить задний раздув, завернув регулировочную гайку на головке самонаклада у воздушного насоса. После этого надо установить стол и отрегулировать механизм его подъема в соответствии с сортом и форматом бумаги. При одновременной подаче нескольких листов надо отрегулировать положение щупа- сопла и механизм подъема стола.
Если листы подаются на накладной стол с перекосом, следует ослабить прижим того ролика, из-под которого лист раньше других выводился на накладной стол. Для выравнивания листов по боковой кромке регулируют устройство бокового равнения листа.
Требования к помещению (участку), где проводят лакирования
Участок лакирования продукции должен быть расположен в отдельном помещении, имеющем общую приточно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении.
В помещении участка лакирования рекомендуется поддерживать постоянную температуру -18-20°С и относительную влажность воздуха -40-60%.
Помещение участка должно иметь равномерное комбинированное освещение, обеспечивающее в зоне работы освещенность 1000 люкс при использовании газоразрядных ламп.
Системы общеобменной вентиляции и местной вытяжки должны быть раздельными. Приточный воздух для компенсации вытяжки подается в рабочую зону помещений. С помощью обще обменной вытяжки из цехов удаляется воздух (из верхней зоны помещений); кратность обмена воздуха определяется из расчета полного удаления вредных веществ.
Степень пожарной и взрывной опасности различных жидкостей зависит от температуры вспышки их паров, температуры воспламенения и самовоспламенения, предела взрываемости смесей паров с воздухом, испаряемости и плотности как самой жидкости, так и ее паров. Наиболее пожароопасны те жидкости, у которых температура вспышки паров ниже 450С, а нижний предел образования взрывоопасных смесей с воздухом составляет меньше 10% по отношению к объему воздуха.
Смывочные и смазочные вещества и растворители (бензин, ацетон, этилацетат, бутилацетат, толуол и др.), необходимые для работы, хранят в небольших, плотно закрывающихся металлических сосудах. Запас этих жидкостей не должен превышать суточной потребности цеха. Хранить легковоспламеняющиеся жидкости в стеклянной таре воспрещается.
Для предотвращения возможности возникновения взрывов в помещениях необходимо иметь: надежную изоляцию на горячих поверхностях; воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией; освещение и электрооборудование во взрывозащищенном исполнении.
